注塑加工是一個(gè)具有非常高技術(shù)含量的領(lǐng)域，除了需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，也要有一顆善于發(fā)現(xiàn)的心，要對(duì)整個(gè)注塑加工的過(guò)程的非常熟練。正確地學(xué)習(xí)注塑加工的方方面面，需要我們大量的反復(fù)試驗(yàn)，不斷地試錯(cuò)和總結(jié)。但考慮到我們?cè)谧⑺茴I(lǐng)域有多年的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，我們可以幫助所有想要從事注塑加工的人少走彎路。而不必時(shí)間在埋頭思索上。如果你計(jì)劃生產(chǎn)注塑件，這里有四個(gè)主要的設(shè)計(jì)選擇可供參考：

模具設(shè)計(jì)參數(shù)：注塑模具的設(shè)計(jì)是注塑項(xiàng)目中最重要的部分，也是非常耗時(shí)的，因?yàn)橐度氪罅康乃枷搿５谝淮尉桶咽虑樽龊脤?duì)注塑企業(yè)的成功至關(guān)重要。為了得到最好的注塑產(chǎn)品，有許多設(shè)計(jì)參數(shù)需要考慮，其中最重要的是吃水和型腔彎曲。

模具設(shè)計(jì)參數(shù)

更復(fù)雜的模具有許多復(fù)雜的腔，塑料必須通過(guò)這些腔才能完全填充腔體。這些彎折，特別是當(dāng)彎折非常劇烈時(shí)，將導(dǎo)致原子結(jié)構(gòu)層面的模內(nèi)應(yīng)力，以及從外部到內(nèi)部冷卻方式不同的部件的模內(nèi)應(yīng)力。將模具設(shè)計(jì)成更平滑、更柔和的轉(zhuǎn)彎，將避免流動(dòng)方向的突然變化，防止這些應(yīng)力在零件中累積。

牽伸（或者，更準(zhǔn)確地說(shuō)，牽伸角）是一個(gè)零件的變細(xì)，其目的是為了使模具打開(kāi)時(shí)更容易彈出零件。草稿有時(shí)與零件設(shè)計(jì)不兼容，無(wú)論是從美學(xué)角度還是功能角度，但最小的草稿總比沒(méi)有草稿好。所需的吃水也隨著工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更平滑的工具比普通的工具需要更少的草稿。

零件設(shè)計(jì)參數(shù)：注塑零件的設(shè)計(jì)要求可制造性、實(shí)用性和美觀性的結(jié)合。在可重復(fù)性、成本、強(qiáng)度、功能和美觀等因素之間做出妥協(xié)。將尋求一種平衡，以確保所有這些因素都不低于最低要求。從注塑成型的角度來(lái)看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設(shè)計(jì)參數(shù)是最關(guān)鍵的因素。均勻的零件厚度將確保最大限度地減少由于零件在不同冷卻速度下冷卻而引起的壁厚不均而引起的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷。零件厚度的考慮主要是由成本、零件強(qiáng)度和生產(chǎn)速度決定的。較厚的零件成本更高，因?yàn)樗鼈兿母嗟乃芰希^薄的零件冷卻速度更快，可以更早地排出，節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵時(shí)間。然而，盡管有額外的成本，較厚的部件通常更堅(jiān)固。

零件設(shè)計(jì)參數(shù)

澆口設(shè)計(jì)與定位：注塑成型中一般有兩種澆口——手動(dòng)調(diào)邊澆口和自動(dòng)調(diào)邊澆口。顧名思義，從模具中手動(dòng)或自動(dòng)拆卸零件，每種類(lèi)型都有特定的使用原因。如果閘板太笨重而無(wú)法使用自動(dòng)集成的去澆口剪切機(jī)，則可以手動(dòng)剪切閘板。自動(dòng)修整的澆口用于減少手動(dòng)澆口拆卸的停機(jī)時(shí)間，從而達(dá)到均勻的生產(chǎn)速度。