一、成型零件

凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸狀零件。

側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復位運動的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉動動的螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)（整體的或拼合）或在模內(nèi)作旋轉運動的螺紋型環(huán)。

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二、導向零件

導柱：與安裝在另一半的模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用于脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

推扳導套：固定于推板上，與推板導柱呈滑配合，用于脫模機構運動導向的圓套形零件。

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三、推出零件

推桿：直接推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

推管：直接推出塑件的管狀零件。

推件板：直接推出塑件的板狀零件。

推件環(huán)：局部或整體推出塑件的環(huán)狀或盤形零件。

推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套的板狀零件。

推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。

拉料桿：設置在主流道的正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的桿件，頭部形狀有Ｚ形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統(tǒng)凝料的板件。亦稱推料板。

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四、抽芯（分型）零件

斜銷（斜導柱）：傾斜于分型面裝配，隨著模具的開閉使滑塊（或凹模拼塊）在模內(nèi)產(chǎn)生往復運動的圓柱形零件。

滑塊：沿導向結構運動，帶動側型芯（或凹模拼塊）完成抽芯和復位動作的零件、。

側型芯滑塊：由整體材料制成的側型芯或滑塊。有時幾個滑塊構成模拼塊，需先將其分開后，塑件才能順利脫模。

滑塊導板：與滑塊的導滑面配合，起導滑作用的板件。

楔緊塊：帶有斜角，用于合模時鎖緊滑塊的零件。

彎銷：隨著模具的開閉，使滑塊作抽芯和復位運動的矩形或方形截面的彎折零件。

斜滑塊：利用斜面與模套的配合而產(chǎn)生滑動，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用的凹模拼塊。

斜槽導板：具有斜導槽，隨著模具的開閉，使滑塊隨著槽作抽芯和復位運動的板狀零件。

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五、支承固定零件

定位座板：使定板固定在注射機的固定工作臺面上的選擇。

動模座板：使動模固定在注射機的移動工作臺上的板件。

凹模固定板：固定凹板（型腔）的板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板狀零件。

模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結構零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板：防止成形零件（凹模，型芯或鑲件）和導向零件軸向位移，并承受成形壓力的板件。

墊塊：　調(diào)節(jié)模具閉合的高度，形成脫模機構所需的推出空間的塊狀零件。

支架：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成脫模機構所需的推出行程空間，并使動模固定在注射機上的“Ｌ”形塊狀零件，亦稱模腳。

支承柱：為增強動模支承板的剛度的而設置在動模支承板和動模座板之間的，起支承作用的柱狀形零件。

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六、定位和限位零件

定位圈：使模具主流道與注射機噴嘴對中，決定模具在注射機上安裝位置的圓環(huán)形或圓板形零件。

錐形定位件：合模時，利用相應配合的錐面，使動，定模精確定位的零件。

復位桿：固定于推桿固定板上，借助模具的閉合動作，使脫模機構復位的桿件。

限位釘：對脫模機構起支承和調(diào)整作用，并防止脫模機構在復位時受異物障礙的零件，或限制滑塊抽芯后最終位置的桿件。

定距拉桿：在開模分型時，用來限制某一模板僅在限定的距離內(nèi)作拉開或停止動作的桿件。

定位銷：使兩個或幾個模板相互位置固定，防止其產(chǎn)生位移的圓柱形桿件。

定距拉板：在開模分型時，用來限制某一模板僅在限定的距離內(nèi)拉開或停止動作的板件。

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七、冷卻和加熱零件

冷卻水嘴：用于連接橡皮管，向模內(nèi)通入冷水的管件。

隔板：為改變冷卻水的流向而設置在模具內(nèi)冷卻水通道內(nèi)的金屬條或板

加熱板：設置由熱水（油）、蒸汽或電熱元件等具有加熱結構的板件，用以確保模溫滿足塑料成形工藝要求。

隔熱板：防止熱量傳遞擴散的板件。

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八、其他

澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口采用可更換的耐磨金屬鑲件。

流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。