合肥注塑模合肥發(fā)斯特為您介紹合肥注塑模具快速原型制造具快速原型制造。模具快速制造，雖然快速成形技術(shù)問世時(shí)間不長,但由于它對(duì)制造業(yè)帶來的巨大效益使得這一技術(shù)的日益廣泛，特別是給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來了一次飛躍。快速原型技術(shù)可精確制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射過程制作塑料樣件，以便發(fā)現(xiàn)和糾正出現(xiàn)的錯(cuò)誤。由于快速原型制造這一技術(shù),使模具的設(shè)計(jì)與制造逐步趨向于數(shù)字化、快速化，使模具制造在縮短周期，降低成本的進(jìn)程中，大大前進(jìn)了一步。

快速制模技術(shù)大都是依據(jù)快速成型制作的實(shí)體模型即樣模采用拷貝方式來快速制造模具主要工作零件的，其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。

根據(jù)模具材料、生產(chǎn)成本、 RP原型的材料、生產(chǎn)批量、模具的精度要求已開發(fā)出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據(jù)材質(zhì)不同，間接制模法生產(chǎn)出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作的原型，再翻成硅橡膠模具后，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。橋模(bridge tooling)通常指的是可直接進(jìn)行注塑生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂模具。采用環(huán)氧樹脂模具與傳統(tǒng)注塑模具相比，成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達(dá)1000～5000件，可滿足中小批量生產(chǎn)的需要。硬模通常指的就是鋼質(zhì)模具，即用間接方式制造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。

快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟(jì)效益良好，是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù)，特別適用于產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證以及多品種小批量生產(chǎn)。

企業(yè)間的競爭日益加劇，產(chǎn)品開發(fā)周期要求越來越短，為快速制模技術(shù)提供了發(fā)展機(jī)遇和發(fā)展空間。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，快速制模技術(shù)越來越受到產(chǎn)品開發(fā)商和模具界廣泛重視，對(duì)其研究正方興未艾，技術(shù)成果不斷涌現(xiàn)，呈現(xiàn)出生機(jī)勃勃的發(fā)展趨勢，有著強(qiáng)大的生命力。

二、注塑模快速制造技術(shù)—金屬噴涂制模法

1、金屬噴涂制模法簡介，金屬噴涂制模法是將快速原型與熱噴涂、快速凝固等方法相結(jié)合的間接制模法，其工藝是將熔融或半熔融的金屬顆粒噴射到通過SLA、SLS或LOM方法制造的原型上，生成金屬薄層，然后補(bǔ)強(qiáng)背襯并除去原型后得到模具產(chǎn)品。目前有兩種形式，即霧化噴射法、噴涂法。當(dāng)模具要求的壽命在 3000件以下時(shí)，一般采用以RP原型作母模，將低熔點(diǎn)的熔化金屬充分霧化后以一定的速度噴射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背襯復(fù)合材料，制作鋁合金軟模具。

金屬噴涂制模法以 樣模為標(biāo)準(zhǔn)，模具型腔尺寸、幾何精度完全取決于樣模，型腔表面及其精細(xì)花紋一次同時(shí)形成，故制模速度快，制造周期短，模具壽命長，成本低，僅為數(shù)控法加工鋼模的1/3-1/5。模具表面光潔度好，工藝簡單，設(shè)備要求低，比較適合于注射成型模、壓鑄模、板料壓延模的快速制造。