01射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

02過濾器和組合式射嘴

03排氣

在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致 性。

05止流閥

06螺桿后退（倒索）

07螺桿墊料

08螺桿的旋轉速度

09射膠量

10塑化能力

11塑化能力估計

12射料缸滯留時間

實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下 列公式粗略地計算出來： t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷（射料量gX300）請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間，這因為它們可結聚在射料缸中 。

按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的 射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻 地塑化；滯留時間進長塑料性質則會衰減。

14射料缸溫度環境

其它區的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在 射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關系，模具也被區分 ，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的尺寸

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外 。

16模具溫度

17均勻的冷卻

18溫度和冷卻檢查

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表面光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查 注塑機。