針對熱流道技術在合肥注塑模具中的應用

在很多的模具制造工藝中，熱流道技術的應用還是比較廣泛的，隨著現在塑料模具和汽車模具的市場越來越好，模具制造的工藝也在不斷的被重視中，這也使得熱流道模具以他獨特的優勢在模具工藝的行業中得到了很好的發展。

由于沒有流道系統，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據統計與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短百分之三十左右。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統內得到準確控制，塑料以更為均勻的狀態流入各模腔，從而可以得到高品質的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。市場上很多高質量的產品均采用熱流道模具生產，如手機打印機筆記本電腦中的許無生產廢料，這對于高價格塑料原料的應用來說，項目意義尤其重大。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產自動化，大幅度提高生產效率。

隨著熱流道技術的完善和發展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。而且在流道技術基礎上發展起來許多先進的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有許多無可比擬的優點，但我們也不能忽視熱流道模具的缺點。由于電加熱器容易產生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產品報廢，因而必須對熱流道進行分區多點加熱及控溫，這就導致模具結構的復雜化。由于采用分區加熱，多點控溫，使得控溫裝置費用提高從而增加模具生產成本。溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項目。而且每次檢修往往都要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修，從而增加了生產上的輔助工時，使生產率降低。