注塑模具制造加工是一個十分復雜的過程。從注塑模具設計，加工，裝配，試模到產品批量生產，在整個過程中任何一個點都有可能會影響注塑模具的質量，那么影響注塑模具質量的因素到底有哪些呢？

一、模具鋼的選擇

鋼材的選擇是模具質量的決定性因素。選擇合理的鋼材是首要任務。

選擇鋼材的標準是：

１、根據注塑材料的要求：不同的塑料應使用不同的鋼材，如要求拋光性能好，耐腐蝕等要求。２、鋼材價錢：考慮到注塑模具的成本，模具鋼應使用與模具壽命相對應的材料，以避免塑料注塑成型中不必要的浪費。３、表面處理要求：模具的表面處理也很重要。氮化可以提高鋼的表面硬度，有效延長模具壽命。電鍍可以有效地改變模具鋼的性能。對于一些高亮度和耐腐蝕的塑料部件，電鍍可用于增強和改善鋼的性能。

二、注塑模具結構設計合理

成熟的模具結構不僅要考慮產品的材料性能，收縮率，成型溫度，彈性拉伸變形系數，還因考慮了冷卻水路，開合模具的速度等。合理的注塑模具結構可有效延長模具壽命，保證模具順利生產，提高效率，降低成本。

三、注塑模具加工

合理的模具加工工藝布置可以加快模具的生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。更重要的是，準確合理的加工可以確保生產過程中模具的穩定性以及延長模具壽命。此外，加工不良可能會影響模具移動，縮短模具壽命，并導致模具在生產過程中拉裂甚至折斷。

四、標準件的選擇

雖然標準件不直接參與成型，但控制著整個模具的操作。良好的標準件應耐磨，堅硬，精度高，不易變形等特點。

五、注塑模具飛模

飛模這一過程依靠模具鉗工的經驗。它看起來似乎很簡單，但卻是一項技術性的工作。這是復雜模具的主要部分。

六、拋光／紋理

注塑模具的拋光是模具制造的最后一步。拋光直接反映在塑料部件上，因此這是非常重要的工作。拋光還有助于模具運動，特別是對于脫模。通常一些模具不能順利地生產，就是因為拋光不良，阻力大，難以脫模。

七、注塑模具裝配

模具組裝就像組裝機器一樣。每個組件和每個螺絲都不能出錯。否則，后果將非常嚴重。它會導致產品缺陷，影響生產，最糟糕的是損壞模具并導致報廢。因此，裝配工作必須非常小心。在裝配過程中，尤其要注意水路和螺孔等模具的清洗。

八、冷卻水路

任何對注塑模具有經驗的人都知道冷卻對注塑模具有多重要。由于價格和勞動力工資的增加，每個注射周期減少一秒所帶來的利潤都是非常可關的。然而，當生產周期加速時，注塑模具的溫度將升高。如果沒有有效控制，模具將太熱而無法成型。甚至會導致模具變形或報廢。因此，優良的水路設計尤為重要，包括布置密度，直徑和水路之間的連接等。

九、注塑模具維護

注塑模具的維護主要是模具生產過程中的維護和保養。每次使用模具后，都要進行充分保養，特別是模塑部件的防銹和主要運動部件的防銹。