在塑膠模具設(shè)計(jì)成形過程中，實(shí)際收縮率會(huì)受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素影響。合肥模具公司——發(fā)斯特模具在這里就為大家簡(jiǎn)單介紹當(dāng)中的成形條件有哪些，詳細(xì)如下：

一、料筒溫度。料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)于厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

二、補(bǔ)料。在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。

三、注射壓力。注射壓力是對(duì)收縮率影響大的因素，特別是充填介紹后的保壓，在一般情況下，壓力較大時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小。

四、注射速度。注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。

五、模具溫度。通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，而收縮率反而較小。

六、成形周期。成形周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成形周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。